красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|Покрасочно-сушильна

Окрасочно сушильная камера представляет собой специально оборудованное закрытое помещение, в котором можно осуществлять малярные и покрасочные работы с соблюдением всех норм пожарной безопасности и санитарно-гигиенических требований. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Иногда для подобного устройства также используют название покрасочно сушильная камера.

Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). На производствах с большим товарооборотом иногда вместе с покрасочными камерами применяют автономные сушильные камеры, позволяющие ускорить процесс покраски и сушки. Менее масштабные предприятия внедряют в производство стандартные окрасочно сушильные камеры.

Окрасочно сушильная камера определяется несколькими параметрами, учитываемыми при ее проектировании или покупке в виде готового агрегата.

Конструктивные элементы окрасочно-сушильной камеры.

Покрасочные камеры состоят из следующих конструктивных узлов:

непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;

система приточной вентиляции с фильтрами;

тепловой агрегат;

вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.

Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Подобные негативные явления устраняют четкой регулировкой внутрикамерного воздушного давления. При проектировании все напольные и потолочные фильтры размещают равномерно по всей ширине окрасочной камеры. Полностью исключить мертвые зоны из камеры возможно при оборудовании ее подпольным воздухоканалом с регулирующей запорной арматурой.

Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Практически всегда внутренние стены окрашивают высокостойким составом белого цвета. Благодаря этому становится проще контролировать степень и качество окраски изделия. Покрасочно сушильная камера изнутри должна быть покрыта порошковой краской с хорошими показателями стойкости и долговечности.

Обустраивается окрасочно сушильная камера двойными стенами с прокладкой между ними теплоизолирующего негорючего материала. Это необходимо для предотвращения потерь тепла в процессах покраски и сушки.

Обычно типоразмеры окрасочно сушильных камер стандартизированы в отраслевых ТУ. Но вполне реально изготовление любых конструкций покрасочной камеры персональному заказу.

Пожарная безопасность материалов покрасочной камеры.

Окрасочные участки относят к производствам повышенной пожарной опасности. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Обязательное условие для любой покрасочно сушильной камеры - это использование вентиляционного оборудования во взрывозащищенном исполнении. Следует обратить внимание также, чтобы окрасочная камера была изготовлена из стеновых сэндвич-панелей, наполненных негорючими минераловатными изделиями.

Окрасочно сушильная камера в обязательном порядке оборудуется системой пожаротушения. Или же в конструкции предусматривается место для установки такой системы.

Сушильная камера создает температурный режим сушки посредством теплообменника. Для обеспечения безопасности при возможном перегреве теплообменник комплектуется защитным термостатом.

Для электрооборудования камер обязательно выполнение защитного заземления. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.

Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры.

сушки покрасочно сушильная камера продувается воздухом с целью удаления горючих веществ, образующих с кислородом воздуха пожароопасные смеси. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.

Выбор окрасочной камеры по показателям производительности.

В общем случае, для эффективного удаления летучих органических соединений скорость воздушного потока внутри окрасочно сушильной камеры должна быть не меньше 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.

Нагревательные элементы камеры и их тепловой расчет.

В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.

В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.

Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.

Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.

Материалом теплообменника служит температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форма теплообменника зависят от конструкции используемой для нагрева горелки. Зачастую горелка управляется блоком автоматики, для того, чтобы температура воздуха в камере была строго заданного значения.

Требования к освещению покрасочно-сушильной камеры.

Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более функционально потолочно-стеновое освещение, имеющее лучший эффект при оценке ровности и качества окрашиваемой поверхности. Стандартная величина освещенности покрасочных камер находится в пределах 1000-2000 люкс.

Окрасочно сушильные камеры для автомобилей в идеале должны быть оборудованы освещением задней стенки, так как окраска автомобилей спереди более интенсивная.

Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.

Выбор фильтрующих элементов покрасочной камеры.

Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. Санитарно-гигиенические нормативы определяют совокупную степень очистки всех воздушных фильтров камеры не ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие - от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно.

Избегают установки нижнего фильтрующего элемента прямо на вытяжном воздуховоде, поскольку в этом случае из-за интенсивного засорения его придется часто менять. Причем ограниченная площадь фильтр вызовет сужение потока воздуха, рост его скорости и увеличение давления внутри окрасочной камеры, что очень нежелательно для технологического процесса.

При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента.

Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.

Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Не стоит забывать о том, что все управляющие панели с надписями должны быть выполнены из материалов и красок, устойчивых к действию органических растворителей.

Управление пультом должно быть простым и понятным, а запуск режима окраски, сушки или испарения должен быть обеспечен таймером контроля времени. Существенно удобным будет наличие в пульте управления возможности смены режима работы с автоматического на ручной и наоборот.

Особенности различных способов монтажа покрасочно сушильной камеры.

В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Это способ установки удобнее, но и дороже.

При втором способе камера монтируется на металлическое сооружение, поднятое над уровнем пола. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. Этот вариант имеет недостаток, заключающийся в том, что для устранения разности высот между полом цеха и камерой, необходимо устанавливать мостики или трапы.

В пространстве под камерой размощают вентиляционное оборудование вытяжных систем (фильтры, воздуховоды, регулирующую арматуру.

Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер.

Покрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Но ответственность за качество установки ложится на плечи владельца.

Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.

Такой способ сборки как шеф-монтаж, означает, что компания, производящая сушильные камеры, делегирует своего представителя для контроля за сборкой и установкой агрегата на месте вашими силами. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. При этом производитель несет ответственность за качественное функционирование собранного агрегата. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Увеличить гарантийные сроки можно с помощью платного сервисного обслуживания.

Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.

Замена комплектующих узлов и деталей покрасочной камеры производится производителем согласно прейскуранту оптовой и розничной продажи запчастей.